Przemysłowe układy wentylacji wyciągowej mają na celu ochronę personelu zakładu przed narażeniem na uciążliwe i niebezpieczne opary unoszące się w powietrzu czy pyły powstające podczas produkcji. Najbardziej rozpowszechniony typ przemysłowych układów wyciągowych zazwyczaj obejmuje pochłaniacze pyłu i oparów, przewody łączące, urządzenie kontroli zanieczyszczenia powietrza i wentylator wyciągowy. W przypadku kontroli zapylenia, filtr przeciwpożarowy o wysokiej wydajności (HEPA) jest czasem dołączany po kolektorze pyłu dla dodatkowej ochrony środowiska. Dobrze działający przemysłowy układ wyciągowy sprawi, że wszystkie te elementy będą ze sobą współpracować, aby zapewnić bezpieczne środowisko pracy.
Jakie są kluczowe czynniki wpływające na projektowanie przemysłowych układów wyciągowych? Jak rozpoznać, czy przemysłowy układ wyciągowy działa prawidłowo? W jaki sposób zmiany w operacjach produkcyjnych mogą wpływać na wydajność przemysłowego układu wyciągowego? To tylko kilka pytań, na które należy odpowiedzieć, aby w pełni zrozumieć przemysłowe układy wyciągowe do kontroli zapylenia i kontroli oparów.
Pobieranie próbek powietrza przemysłowego
Podstawowym celem większości przemysłowych układów wydechowych jest zmniejszenie ilości zanieczyszczeń w powietrzu w miejscu pracy. Nawet uciążliwe unoszące się w powietrzu zanieczyszczenia mogą stanowić zagrożenie dla zdrowia pracowników, jeśli stężenia przekraczają wartości ustalone w dopuszczalnych limitach. Dane dotyczące pobierania próbek powietrza pobrane przed zaprojektowaniem przemysłowego układu wentylacji wyciągowej są wykorzystywane do określenia pożądanego zmniejszenia zanieczyszczeń, które ma zapewnić układ wentylacji. Dane z próbkowania powietrza mogą być wykorzystywane jako narzędzie badawcze, a nie tylko do pomiaru narażenia operatora produkcyjnego na ogólny poziom zanieczyszczenia. Informacje te pomagają określić, które źródła zanieczyszczeń muszą być kontrolowane i przyczyniają się do znalezienia najbardziej ekonomicznego rozwiązania.
Pochłanianie zanieczyszczeń
Projekt kontroli pyłu, obudowy przeciwpyłowej i pochłaniania oparów jest prawdopodobnie najmniej zrozumiały, a co za tym idzie jest najsłabszym ogniwem w komponentach tworzących przemysłowe układy wyciągowe. Okapy pochłaniające muszą być dostosowane do operacji, które obsługują i nie powinny zakłócać procesu produkcyjnego.
Dokumenty inżynieryjne i projektowe
Szczegółowe specyfikacje techniczne i rysunki projektowe są przygotowane, aby dostarczyć wykonawcy instalacji układu wyciągowego wszystkie informacje potrzebne do zbudowania systemu. Dokumenty te są weryfikowane przez personel produkcyjny i BHP, zanim system zostanie zbudowany, aby zapewnić, że wszystkie cele są spełnione. Te szczegółowe dokumenty są również używane w celu zapewnienia wskazówek dotyczących kontroli wydajności, konserwacji systemu i ewentualnej aktualizacji/modyfikacji systemu.
Obsługa i konserwacja
Na etapie projektowania zwraca się uwagę na to, aby elementy układu wentylacji wyciągowej były umieszczone w taki sposób, aby ułatwić dostęp i konserwację. Drzwiczki dostępu do kanałów znajdują się w celu ułatwienia użytkowania. Tłumiki kanałów znajdują się w celu ułatwienia równoważenia powietrza w systemie, ograniczając dostęp osobom nieuprawnionym. Obudowy filtrów są umieszczone w taki sposób, aby filtry można było łatwo serwisować. Okapy przechwytujące są umieszczone tak, aby nie zakłócać operacji produkcyjnych.
Sercem każdego układu wentylacji, w tym właśnie wyciągu oparów i zanieczyszczeń jest wentylator. W tym przypadku musi zostać użyty model, odporny na zanieczyszczenie i agresywne środowisko pracy, w przypadku przetłaczania spalin, dymu. Wentylatory takie są narażone na usterki, dlatego ich konstrukcja musi zapewniać odpowiednią odporność. Wentylatory te powinny być także systematycznie kontrolowane i konserwowane przez specjalistów.